Wärme-Dämmkissenfür Heizprozesse

Wärmedämmkissen von Ihne & Tesch können den Energieverbrauch an beheizten Zylindern, Werkzeugen und Maschinenkomponenten deutlich reduzieren. In geeigneten Anwendungen sind Einsparungen von bis zu 40 Prozent möglich.

Die tatsächliche Einsparung hängt von mehreren Faktoren ab: Betriebstemperatur, Laufzeit der Maschine, Zylindergröße, Umgebungstemperatur, Luftbewegung, Zustand der bestehenden Beheizung und Qualität der Isolierung. Besonders bei Spritzgießmaschinen, Extrudern und dauerhaft beheizten Anlagen kann sich eine nachgerüstete Wärmedämmung wirtschaftlich schnell bemerkbar machen.

Wärmedämmkissen eignen sich für Spritzgießmaschinen, Extruder, Kunststoffpressen, Blasfolienanlagen, Werkzeugbeheizungen, Zylinder, Adapter, Düsenbereiche und weitere beheizte Maschinenteile in der Kunststoffverarbeitung.

Die Dämmkissen werden kundenspezifisch nach Zeichnung, Skizze, Foto oder Maschinenmaß gefertigt. Dadurch lassen sie sich an unterschiedliche Durchmesser, Längen, Konturen, Ausschnitte, Anschlusspositionen und Maschinengeometrien anpassen. Typische Einsatzbereiche sind Spritzguss, Extrusion, Blasformen, Werkzeugtemperierung und energieintensive Produktionsprozesse mit dauerhaft beheizten Oberflächen.

Bei Spritzgießmaschinen und Extrudern geht ein Teil der erzeugten Wärme über die Zylinderoberfläche an die Umgebung verloren. Wärmedämmkissen reduzieren diesen Wärmeverlust und helfen, die Wärme dort zu halten, wo sie gebraucht wird: im Prozess.

Das kann mehrere Vorteile bringen: geringerer Energieverbrauch, stabilere Temperaturführung, weniger Wärmeabstrahlung in die Umgebung, niedrigere Oberflächentemperaturen, besseres Arbeitsumfeld und geringere Belastung der Klimatisierung in der Produktion. Gerade bei hohen Temperaturen und langen Maschinenlaufzeiten ist dieser Effekt relevant.

Ihne & Tesch bietet je nach Anwendung verschiedene Verschlussvarianten für Wärmedämmkissen an. Möglich sind Feder Ring Verschlüsse, Spann beziehungsweise Gurtverschlüsse sowie Klett Flausch Verschlüsse.

Die passende Verschlussart hängt von der Einbausituation, der Zugänglichkeit, der Temperaturbelastung, der Maschinengeometrie und der Häufigkeit der Demontage ab. Wenn Dämmkissen regelmäßig für Wartung, Reinigung oder Werkzeugwechsel entfernt werden müssen, sollte die Verschlusslösung entsprechend robust und leicht bedienbar ausgelegt sein.

Standardmäßig werden Wärmedämmkissen mit einem technischen Gewebematerial ausgeführt. Optional sind Teflon kaschierte und Aluminium kaschierte Oberflächen verfügbar.

Teflon kaschierte Oberflächen können sinnvoll sein, wenn chemische Beständigkeit, bessere Reinigbarkeit oder besondere Prozessbedingungen gefordert sind. Aluminium kaschierte Oberflächen unterstützen zusätzlich die Wärmereflexion und können bei bestimmten Anwendungen mit erhöhter Strahlungswärme vorteilhaft sein. Die Auswahl sollte immer zur Temperatur, Umgebung und mechanischen Beanspruchung passen.

Die Befestigung erfolgt über die gewählte Verschlussvariante oder über Druckknöpfe, die direkt am Heizband oder an der Werkzeugbeheizung montiert werden können. Bei FAK und FMK Werkzeugbeheizungen von Ihne & Tesch können integrierte Druckknöpfe vorgesehen werden.

Wichtig ist, dass die Wärmedämmkissen sicher sitzen, sich bei Betrieb nicht verschieben und für Wartung oder Austausch zugänglich bleiben. Die Befestigung wird deshalb passend zur Maschine, zur Geometrie und zur späteren Handhabung ausgelegt.

Ja. Wärmedämmkissen können in vielen Fällen nachträglich an bestehenden Spritzgießmaschinen, Extrudern, Pressen oder Werkzeugbeheizungen montiert werden. Dafür werden die Maße der zu dämmenden Bereiche aufgenommen und die Dämmkissen individuell gefertigt.

Für eine Anfrage helfen Fotos, Zeichnungen, Zylindermaße, Durchmesser, Längen, Anschlusspositionen, Temperaturbereich und Angaben zur Maschine. Je genauer die Einbausituation beschrieben wird, desto besser kann die Ausführung der Dämmkissen angepasst werden.

Für eine technische Anfrage werden möglichst genaue Angaben zur Anwendung benötigt. Wichtig sind Maschinentyp, zu dämmender Bereich, Durchmesser, Länge, Betriebstemperatur, vorhandene Heizbänder oder Werkzeugbeheizungen, Ausschnitte, Anschlusspositionen, Verschlusswunsch, Stückzahl und gegebenenfalls Fotos oder Zeichnungen.

Bei Spritzgießmaschinen und Extrudern sind zusätzlich Zylinderzonen, Düsenbereiche, Adapter und besondere Störkonturen relevant. Auf dieser Grundlage kann Ihne & Tesch prüfen, welche Ausführung technisch sinnvoll ist.

Neben der Reduzierung des Energieverbrauchs verbessern Wärmedämmkissen häufig auch die Arbeitsbedingungen in der Produktion. Sie senken die Wärmeabstrahlung an der Maschine, reduzieren heiße Oberflächenbereiche und können dazu beitragen, die Umgebungstemperatur im Maschinenumfeld zu verringern.

Außerdem kann eine bessere Isolierung die Temperaturstabilität unterstützen, weil weniger Wärme unkontrolliert an die Umgebung abgegeben wird. Das ist besonders bei Spritzguss, Extrusion und dauerhaft beheizten Werkzeugen interessant.