Welche Anwendungen decken Durchlauföfen ab?

Vorwärmen, Tempern, Trocknen und Aushärten. Einzelteile auf Förderbändern oder Folienbahnen mit Umlenkrollen.

Wann sind Umlenkrollen im Durchlaufofen sinnvoll?

Umlenkrollen verlängern bei Folienbahnen die Verweilzeit im Ofen und sind besonders bei begrenzten Stellflächen vorteilhaft.

Wie lassen sich Energieverluste reduzieren?

Über verstellbare Abdeckungen im Bereich von Ein- und Auslauf, abgestimmt auf Produkt, Temperatur und Durchlaufgeometrie.

Welche Innenkessel-Materialien sind verfügbar?

Verzinktes Stahlblech (Standard), feueraluminiertes Stahlblech oder Edelstahl.

Welche Regelung wird eingesetzt?

Elektronische PID-Temperaturregelung. Optional Programmregler mit bis zu 20 Programmen.

Wie lange beträgt die Lieferzeit?

Individuell nach Anforderung. Aussage nach Klärung der technischen Details.

Industrielle Durchlauföfen für Folien & Bauteile

Q: Können die Öfen in bestehende Fertigungslinien integriert werden?

Ja. Die Einbindung in die kundenseitige Steuerung erfolgt über abgestimmte Aktoren und Sensoren in enger Absprache mit dem Kunden.

DurchlauföfenFolien & Teile

Industrieöfen für die kontinuierliche Erwärmung und thermische Behandlung von Bauteilen und Folienbahnen. Vorwärmen, Tempern, Trocknen und Aushärten als Einzelanlage oder taktgesteuert im Fertigungsprozess. Seit 1969 entwickelt und fertigt Ihne & Tesch Durchlauföfen für industrielle Wärmeprozesse – ausgelegt auf Bauteil, Durchsatz und Temperaturprofil.

1969 Ofenbau seit

PID Temperaturregelung

Edelstahl Innenkessel optional

Einsatzbereiche

Durchlauföfen von Ihne & Tesch sind die Universallösung für die Wärmebehandlung von Teilen und Folienbahnen. Kontinuierliche Erwärmung, thermische Behandlung oder taktgesteuerte Verweilzeiten werden exakt auf den Fertigungsprozess abgestimmt.

Vorwärmen von Bauteilen vor der Weiterverarbeitung

Tempern zur Spannungsreduzierung

Trocknen von beschichteten oder behandelten Teilen

Aushärten von Klebstoffen, Lacken und Beschichtungen

Einzelteile auf Förderbändern oder ganze Folienbahnen

Folienverarbeitung mit Umlenkrollen für verlängerte Verweilzeit

Taktgesteuerte Verweilzeiten im Fertigungsprozess

Bei der Folienerwärmung kann durch mehrere Umlenkrollen die Durchlaufzeit und damit die Verweilzeit der Folie im Ofen gezielt verlängert werden. Diese Ausführung ist besonders bei begrenzten Stellflächen vorteilhaft. Wie Bandgeschwindigkeit, Zonenaufteilung und Verweilzeit zusammenhängen, erklärt der Grundlagenartikel So arbeitet ein Durchlaufofen.

Prozessintegration

Durchlauföfen werden exakt auf den jeweiligen Fertigungsprozess abgestimmt. Die Einbindung in die kundenseitige Steuerung erfolgt über abgestimmte Aktoren und Sensoren in enger Absprache mit dem Kunden.

Energetische Einsparungen werden in der Anlagenkonzeption berücksichtigt, zum Beispiel über verstellbare Abdeckungen im Bereich von Ein- und Auslauf.

Optionen

abweichende Betriebsspannungen und Leistungen

variable Betriebstemperaturen

mehrfarbige Lackierungen

Innenkessel aus verzinktem, feueraluminiertem Stahlblech oder Edelstahl

elektronische PID-Temperaturregelung

Programmregler mit bis zu 20 Programmen à 16 Segmente

Mehrkammerausführungen

verschiedene Türvarianten und Beschickungspositionen

elektronische Zeitfunktionen

Kundenbeispiele

KUNDENBEISPIEL 1 - BIS 100 °C - 870 × 770 × 460 MM

Abmessung870 × 770 × 460 mm

Betriebstemperaturbis 100 °C

Heizleistung18 kW

Umluftgebläse2 × 0,25 kW

Luftführungvertikal

Dieser Durchlaufofen wird zum Erwärmen von Dämpferbaugruppen für Möbelscharniere verwendet. Zwischen Vormontage und Befüllung werden die Baugruppen auf 90 °C erwärmt, um den nachfolgenden Prozessschritt sicher zu unterstützen.

Ausführung

zwei Kammern mit zwei Regelkreisen
Einbindung in kundenseitige Steuerung über abgestimmte Aktoren und Sensoren
enge Abstimmung der Steuerungsschnittstellen mit dem Kunden
Haubenentlastung über innenliegende Gegengewichte

Galerie

KUNDENBEISPIEL 2 - BIS 140 °C - 1.500 × 1.150 × 1.600 MM

Abmessung1.500 × 1.150 × 1.600 mm

Betriebstemperaturbis 140 °C

Heizleistung24 kW

Umluftgebläse2 × 1,1 kW

Luftführungvertikal

Dieser Durchlaufofen wird als Vorheizeinheit bei einer Thermoformmaschine, zum Beispiel für PP-Folie, eingesetzt. Der Aufnahmerahmen im Innenraum mit Antriebs- und Umlenkrollen vergrößert die Verweilzeit der Folie im Ofen und unterstützt eine prozesssichere Vorwärmung.

Ausführung

Schaltkasten vorbereitet für Aufnahme, kundenseitige Steuerung des Folienantriebes
Innenkessel: Edelstahl 1.4301
verstärkter Innenkesselboden zur Aufnahme des kundenseitigen Aufnahmerahmens
Produktein- und auslauf über seitliche Schlitze

Häufige Fragen

Durchlauföfen von Ihne & Tesch eignen sich für Vorwärmen, Tempern, Trocknen und Aushärten. Sie verarbeiten Einzelteile auf Förderbändern oder ganze Folienbahnen. Bei Folienverarbeitung verlängern Umlenkrollen die Verweilzeit im Ofen.

Ja. Durchlauföfen werden für kontinuierliche Erwärmung oder taktgesteuerte Verweilzeiten im Fertigungsprozess ausgelegt. Die Einbindung in die kundenseitige Steuerung erfolgt über abgestimmte Aktoren und Sensoren in enger Absprache mit dem Kunden.

Umlenkrollen werden vor allem bei Folienbahnen eingesetzt, um die Verweilzeit im Ofen zu verlängern. Das ist besonders dann vorteilhaft, wenn nur begrenzte Stellflächen zur Verfügung stehen.

Energetische Einsparungen lassen sich unter anderem über verstellbare Abdeckungen im Bereich von Ein- und Auslauf realisieren. Die konkrete Ausführung wird auf Produkt, Temperatur, Durchlaufgeometrie und Beschickung abgestimmt.

Standard ist verzinktes Stahlblech. Optional sind feueraluminiertes Stahlblech oder Edelstahl verfügbar. Die Materialwahl hängt von der Betriebstemperatur, dem Prozessmedium und den Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit ab.

Standardmäßig eine elektronische PID-Temperaturregelung. Optional ein Programmregler mit bis zu 20 Programmen à 16 Segmente für komplexe Temperaturprofile und Zeitabläufe.

Durchlauföfen werden individuell nach Anforderung gefertigt. Die Lieferzeit hängt von Größe, Ausstattung und aktueller Auslastung ab. Eine Aussage erfolgt nach Klärung der technischen Anforderungen.

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Durchlaufofen auslegen lassen

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