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DurchlauföfenFolien & Teile

Industrieöfen für die kontinuierliche Erwärmung und thermische Behandlung von Bauteilen und Folienbahnen. Vorwärmen, Tempern, Trocknen und Aushärten als Einzelanlage oder taktgesteuert im Fertigungsprozess. Seit 1969 entwickelt und fertigt Ihne & Tesch maßgeschneiderte Durchlauföfen für industrielle Wärmeprozesse.

1969 Ofenbau seit
PID Temperaturregelung
Edelstahl Innenkessel optional
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Durchlaufofen für Folien und Teile von Ihne und Tesch
Anwendung

Einsatzbereiche

Durchlauföfen von Ihne & Tesch sind die Universallösung für die Wärmebehandlung von Teilen und Folienbahnen. Kontinuierliche Erwärmung, thermische Behandlung oder taktgesteuerte Verweilzeiten werden exakt auf den Fertigungsprozess abgestimmt.

  • Vorwärmen von Bauteilen vor der Weiterverarbeitung
  • Tempern zur Spannungsreduzierung
  • Trocknen von beschichteten oder behandelten Teilen
  • Aushärten von Klebstoffen, Lacken und Beschichtungen
  • Einzelteile auf Förderbändern oder ganze Folienbahnen
  • Folienverarbeitung mit Umlenkrollen für verlängerte Verweilzeit
  • Taktgesteuerte Verweilzeiten im Fertigungsprozess

Bei der Folienerwärmung kann durch mehrere Umlenkrollen die Durchlaufzeit und damit die Verweilzeit der Folie im Ofen gezielt verlängert werden. Diese Ausführung ist besonders bei begrenzten Stellflächen vorteilhaft.

Prozessintegration

Durchlauföfen werden exakt auf den jeweiligen Fertigungsprozess abgestimmt. Die Einbindung in die kundenseitige Steuerung erfolgt über abgestimmte Aktoren und Sensoren in enger Absprache mit dem Kunden.

Energetische Einsparungen werden in der Anlagenkonzeption berücksichtigt, zum Beispiel über verstellbare Abdeckungen im Bereich von Ein- und Auslauf.

Optionen
  • abweichende Betriebsspannungen und Leistungen
  • variable Betriebstemperaturen
  • mehrfarbige Lackierungen
  • Innenkessel aus verzinktem, feueraluminiertem Stahlblech oder Edelstahl
  • elektronische PID-Temperaturregelung
  • Programmregler mit bis zu 20 Programmen à 16 Segmente
  • Mehrkammerausführungen
  • verschiedene Türvarianten und Beschickungspositionen
  • elektronische Zeitfunktionen
Kundenbeispiele
Beispiel 1 870×770×460 mm bis 100 °C · 18 kW · 2×0,25 kW Gebläse
Beispiel 2 1500×1150×1600 mm bis 140 °C · 24 kW · 2×1,1 kW · Edelstahl
Luftführung Vertikal optimal angepasst
Regelung PID elektronisch Programmregler optional
Fertigung Seit 1969 individuell nach Anforderung
Einsatzgebiete

Branchen & Anwendungen

Durchlauföfen für nahezu jeden Anwendungsfall:

Kunststoffverarbeitung Folienverarbeitung Beschichtungstechnik Klebstoffaushärtung Lacktrocknung Vorwärmen Tempern Sondermaschinenbau
Anwendungsbeispiele

Kundenbeispiele

KUNDENBEISPIEL 1 - BIS 100 °C - 870 × 770 × 460 MM
Abmessung870 × 770 × 460 mm
Betriebstemperaturbis 100 °C
Heizleistung18 kW
Umluftgebläse2 × 0,25 kW
Luftführungvertikal

Dieser Durchlaufofen wird zum Erwärmen von Dämpferbaugruppen für Möbelscharniere verwendet. Zwischen Vormontage und Befüllung werden die Baugruppen auf 90 °C erwärmt, um den nachfolgenden Prozessschritt sicher zu unterstützen.

Ausführung
  • zwei Kammern mit zwei Regelkreisen
  • Einbindung in kundenseitige Steuerung über abgestimmte Aktoren und Sensoren
  • enge Abstimmung der Steuerungsschnittstellen mit dem Kunden
  • Haubenentlastung über innenliegende Gegengewichte
Galerie
KUNDENBEISPIEL 2 - BIS 140 °C - 1.500 × 1.150 × 1.600 MM
Abmessung1.500 × 1.150 × 1.600 mm
Betriebstemperaturbis 140 °C
Heizleistung24 kW
Umluftgebläse2 × 1,1 kW
Luftführungvertikal

Dieser Durchlaufofen wird als Vorheizeinheit bei einer Thermoformmaschine, zum Beispiel für PP-Folie, eingesetzt. Der Aufnahmerahmen im Innenraum mit Antriebs- und Umlenkrollen vergrößert die Verweilzeit der Folie im Ofen und unterstützt eine prozesssichere Vorwärmung.

Ausführung
  • Schaltkasten vorbereitet für Aufnahme, kundenseitige Steuerung des Folienantriebes
  • Innenkessel: Edelstahl 1.4301
  • verstärkter Innenkesselboden zur Aufnahme des kundenseitigen Aufnahmerahmens
  • Produktein- und auslauf über seitliche Schlitze
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Erleichtertes Handling schwerer Teile mit höhengleichen Beschickungshilfen.
auf Anfrage
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Für Forschung, Medizin, Mikrobiologie. Als Brutschrank oder Mehrkammerofen.
auf Anfrage
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Standard & Sonder
Optimal angepasste Luftführung für gleichmäßige Temperaturverteilung.
auf Anfrage
FAQ

Häufige Fragen

Durchlauföfen von Ihne & Tesch eignen sich für Vorwärmen, Tempern, Trocknen und Aushärten. Sie verarbeiten Einzelteile auf Förderbändern oder ganze Folienbahnen. Bei Folienverarbeitung verlängern Umlenkrollen die Verweilzeit im Ofen.

Ja. Durchlauföfen werden für kontinuierliche Erwärmung oder taktgesteuerte Verweilzeiten im Fertigungsprozess ausgelegt. Die Einbindung in die kundenseitige Steuerung erfolgt über abgestimmte Aktoren und Sensoren in enger Absprache mit dem Kunden.

Umlenkrollen werden vor allem bei Folienbahnen eingesetzt, um die Verweilzeit im Ofen zu verlängern. Das ist besonders dann vorteilhaft, wenn nur begrenzte Stellflächen zur Verfügung stehen.

Energetische Einsparungen lassen sich unter anderem über verstellbare Abdeckungen im Bereich von Ein- und Auslauf realisieren. Die konkrete Ausführung wird auf Produkt, Temperatur, Durchlaufgeometrie und Beschickung abgestimmt.

Standard ist verzinktes Stahlblech. Optional sind feueraluminiertes Stahlblech oder Edelstahl verfügbar. Die Materialwahl hängt von der Betriebstemperatur, dem Prozessmedium und den Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit ab.

Standardmäßig eine elektronische PID-Temperaturregelung. Optional ein Programmregler mit bis zu 20 Programmen à 16 Segmente für komplexe Temperaturprofile und Zeitabläufe.

Durchlauföfen werden individuell nach Anforderung gefertigt. Die Lieferzeit hängt von Größe, Ausstattung und aktueller Auslastung ab. Eine Aussage erfolgt nach Klärung der technischen Anforderungen.

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